Designed by:
RUSELPROM RUSELPROM

Изолировочное оборудованиеОборудование ООО "Русэлпром-СЭЗ"

В 2005 году «РУСЭЛПРОМ» приступил к комплексному переоснащению своих технологических переделов на всех предприятиях. В первую очередь работа была направлена на переоснащение технологических переделов, определяющих качество выпускаемых изделий, конкурентоспособность предприятия на внешних рынках.

Предприятие оснащено технологическим оборудованием для механической обработки, штамповки, сварки, изоляционного и аппаратного производства по обработке деталей электрических машин с высотой оси вращения от 225 до 710 мм., предназначенного для серийного выпуска электродвигателей трехфазного переменного тока мощностью от 30 до 2000 кВт, синхронных генераторов переменного тока мощностью от 50 до 1000 кВт.

Поставщики оборудования для ООО "Русэлпром-СЭЗ" - мировые лидеры в области производства промышленного металлообрабатывающего оборудования. Среди них: «Shenk», «CAM INNOVATION», «Alliance Winding Equipment», «A.M.E.», «Von Roll Switzerland», «СФТехнологии и Инжиниринг».

ООО "Русэлпром-СЭЗ" имеет 25 единиц станков с ЧПУ, 11 единиц автоматического оборудования и 15 единиц уникального оборудования.

Обмоточное оборудованиеМеханообрабатывающее производство обладает возможностью производить обработку с высоким качеством – на специализированном оборудовании ИР 240 станин серии А4, ДАЗО, СД2, СГ2. Высокая производительность достигается на станках сверлильной группы модели 2Р135Ф2, расточных 2637ГФ2, токарных станках 16К20Т1.

Сварочное производство имеет высокопроизводительное оборудование получения заготовок на установках плазменной резки с ЧПУ модели ТПЛ2,5х10 «Енисей», для полуавтоматической сварки в СО2 , изготовление цилиндров на уникальных вальцах модели ИБ-2426 из стального листа толщиной до 40 мм. Изготовление колец из полосовых заготовок гибкой с предварительным нагревом позволяет экономить до 30% стального проката на специализированном гибочном оборудовании.

Штамповочное оборудование позволяет изготавливать детали серийного, мелкосерийного и единичного производства для перечисленных выше видов продукции.

в 2010 году предприятие было оснащено современным обмоточно-изолировочным комплексом, позволяющим в автоматическом режиме выполнять обмотку прямой и лобовой части стержней.  

Пропиточный участок оборудован установкой вакуумно–нагнетательной пропитки. Изоляция «Монолит-2» обеспечивает самую передовую в мире технологию пропитки, получая высокое качество изоляции электрических машин. Отработан технологический процесс изготовления ремонтопригодного варианта изоляции «Монолит-2» с обеспечением частичного ремонта и замены катушки статора.

В целях вывода канцерогенных материалов из технологического процесса изготовления катушки полюса синхронных машин проведен поиск материала и отработан новый технологический процесс по изготовлению катушки полюса с использованием зарубежного материала «NOMEX» и отечественного «Элмикафлекс».

Проводятся работы по улучшению дизайна электрических машин с применением эпоксидных и порошковых лакокрасочных материалов